Procedimiento de fabricación del perfume desde el aceite hasta el envase | Fabricación de botellas GP

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Desde: BAIDU WENKU

Editor: GP Bottles

Tiempo de Publicación: 2021/9/15

Resumen

El proceso de fabricación de perfumes generalmente incluye la preparación de aceites esenciales, el pretratamiento, la mezcla, el envejecimiento, la congelación, el filtrado, la tonificación, la inspección del producto terminado y el embotellado.

Procedimiento de fabricación del perfume desde el aceite hasta el envase | Fabricación de botellas GP

1. Prepara los aceites esenciales

A - Extraiga del sitio o compre a mayoristas locales.

Algunos aceites esenciales tardan mucho en refinarse y otros deben completarse en muy poco tiempo. Por ejemplo, las flores del árbol del aceite de sésamo que crecen en el sudeste asiático deben recolectarse dentro de un tiempo específico y extraerse de inmediato. Por lo tanto, el equipo de extracción está ubicado alrededor del árbol de aceite de sésamo y el producto destilado se almacena inmediatamente en un tanque grande.

B - Cantidad y calidad

Cantidad: la mayoría de los perfumes incluyen de 50 a 100 ingredientes y algunos tienen más. 200 especies también son muy comunes. La dosificación de cada ingrediente debe controlarse con precisión. En la era moderna altamente desarrollada, las nuevas tecnologías, como las computadoras, se utilizan para controlar y almacenar con precisión las materias primas de los perfumes.

Calidad: El perfumista pone su nariz en el estado, y la mesa frente a él está llena de botellas llenas de aceites esenciales y compuestos químicos. Entre ellos, tiene que elegir las materias primas para construir el nuevo perfume. Puede llevar varios años experimentar cientos de aromas y obtener una receta. Un tipo de aroma puede afectar a otro tipo de aroma, cómo hacer que un determinado tipo de aroma sea obvio o garantizar que un tipo de materia prima no eclipse el efecto de otro tipo. El criterio primordial es cumplir con los requisitos de los clientes, y estos requisitos a veces son bastante difíciles de cumplir.

C - Salud y seguridad

La industria del perfume en general adopta una actitud cautelosa hacia los aceites perfumados con sabores fuertes. Los ingredientes de los perfumes deben cumplir con los estándares ambientales y de salud internacionalmente aceptados. Muchas materias primas, incluidos algunos compuestos, no se pueden utilizar sin restricciones químicas. Algunos usan otros sustitutos porque se encuentran signos de toxicidad en esas materias primas. Muchos perfumistas se dedican a un tipo de trabajo o hacen sugerencias profesionales para fragancias en jabones, jabones corporales y ambientadores. Estos trabajos suelen ser más onerosos.

2. Pretratamiento: Las materias primas para la producción de alcohol: alcohol, esencia y agua deben ser puras y libres de impurezas para garantizar una apariencia clara y un olor suave.

A - Pretratamiento del alcohol: incluida la purificación y el envejecimiento

Purificación: el método de reflujo alcalino y el método de oxidación de permanganato de potasio se agregan al alcohol para eliminar las impurezas.

Envejecimiento: Ponga una pequeña cantidad de perfume en el alcohol purificado y manténgalo sellado a 15 grados durante varios meses.

B - Pretratamiento de la fragancia: agregue una pequeña cantidad de alcohol pretratado a la fragancia y utilícelo después del envejecimiento durante 1 mes.

C - pretratamiento del agua: destilación y esterilización para eliminar los iones metálicos.

3. Mezcla: Ponga alcohol, esencia y agua en un recipiente de acero inoxidable o esmalte, esmalte plateado, esmalte de estaño según una cierta proporción, revuelva y mezcle durante un período de tiempo. Función: permite que las impurezas de la esencia se precipiten por completo para mejorar la claridad del producto terminado y la antiturbidez en condiciones de frío.

4. Envejecimiento: Introducir el perfume mezclado en un recipiente cerrado provisto de válvula de seguridad para el envejecimiento. Hay dos tipos de envejecimiento de perfume, método físico y método químico. Los métodos físicos incluyen agitación mecánica, burbujeo de aire, infrarrojos, irradiación de luz ultravioleta, tratamiento ultrasónico y vibración mecánica. Los métodos químicos incluyen oxidación por burbujeo de aire, oxígeno u ozono, catálisis de plata o cloruro de plata, reducción de estaño o hidrógeno.

Durante el período de crianza, el olor del perfume pasa gradualmente de áspero a delicado y suave. Se necesitan 3 meses para el tiempo de envejecimiento, que se puede ajustar según factores como las condiciones de producción.

5. Enfriamiento: cuando el perfume alcanza una temperatura más baja, se vuelve translúcido o brumoso. Después de eso, si se vuelve a calentar, ya no será claro y permanecerá turbio. Por lo tanto, el perfume debe congelarse antes de filtrarse.

6. Filtración: algunas sustancias insolubles se precipitarán después del envejecimiento y la congelación, se filtrarán y eliminarán para garantizar su transparencia y claridad. Se utilizan filtros prensa y se agregan ayudas de filtración, como tierra de diatomeas, para absorber las partículas precipitadas; de lo contrario, los precipitados bloquearán los canales de la tela filtrante. Después de agregar el auxiliar de filtración, el perfume debe enfriarse a aproximadamente 0°C y mantenerse a esta temperatura durante la filtración. La temperatura del filtro prensa se puede enfriar mediante múltiples ciclos del perfume ya enfriado. Después de filtrar el precipitado producido por el envejecimiento y el enfriamiento, puede devolverse a temperatura ambiente y filtrarse a través de una tela de malla fina para garantizar que el producto permanezca claro y transparente durante el almacenamiento y el uso.

Nota: debido al uso de ayudas de filtración durante la filtración, algunas fragancias pueden adsorberse y provocar la pérdida de aroma. Esto debe ser estimado por adelantado y compensado después.

7. Tonificación: la adición de color generalmente se realiza después del proceso de filtrado; de lo contrario, el filtro ayuda a absorber fácilmente el color, pero debe agregarse después de la comparación del color con la muestra estándar.

8. Inspección del producto: use instrumentos para comparar colores, determinar la gravedad específica y el índice de refracción, y determinar el contenido de alcohol por métodos convencionales.

9. Embotellado: La botella debe lavarse con agua destilada. Al embotellar, deje algunos espacios en el cuello de la botella para evitar que la solución en la botella se caliente y se expanda y la botella se rompa durante el almacenamiento.